小孩吃母乳真实过程|一区二区精品产|成为直播人网站|多人交换做爰波多野结衣图片|为什么快播下载不了|十八在线观看播放电视剧|国产成人午夜91精品

管殼式換熱器

?^?

本實用新型公開一種螺旋密封件及管殼式換熱器，其包括固定部、柔性密封部及形變容量部，柔性密封部與固定部連接，其外側端沿螺旋件徑向向外突出于螺旋件外緣，固定部距離螺旋件邊緣設有一形變容量部，柔性密封部的內側端通過形變容量部與固定部連接。在螺旋折流板迎水側外緣設置螺旋密封件，并設置其柔性密封部朝向螺旋折流板迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體內壁，從而使柔性密封部在徑向彈性張力作用下，始終抵接于換熱器筒體內壁，對螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間間隙實現封堵；同時，形變容量部為柔性密封件提供折彎半徑，避免柔性密封部在彎折角度過大時發生折斷的問題，進而使之能夠適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化。

?^?

1.一種螺旋密封件，其特征在于，包括：

固定部，所述固定部用于與螺旋件外緣固定連接；

柔性密封部，所述柔性密封部的內側端與固定部連接，其外側端沿螺旋件徑向向外突出于螺旋件外緣；

其中，所述固定部距離螺旋件邊緣設有一形變容量部，所述柔性密封部的內側端通過形變容量部與固定部連接。

2.根據權利要求1所述的螺旋密封件，其特征在于，所述柔性密封部為具有柔性形變性能的金屬片。

3.根據權利要求1所述的螺旋密封件，其特征在于，所述形變容量部的徑向寬度不小于柔性密封部的折彎半徑。

4.根據權利要求3所述的螺旋密封件，其特征在于，所述形變容量部距離螺旋件邊緣的徑向距離為1mm?200mm。

5.根據權利要求1所述的螺旋密封件，其特征在于，所述固定部通過鉚接、栓接或焊接將柔性密封部固定于螺旋件外緣。

6.一種管殼式換熱器，其特征在于，包括：

換熱器筒體；

螺旋折流板，所述螺旋折流板同軸設置于換熱器筒體內；

如權利要求1至5中任一所述的螺旋密封件，所述螺旋密封件通過固定部設置于螺旋折流板迎水側的外緣，所述螺旋密封件的柔性密封部朝向螺旋折流板迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體內壁。

7.根據權利要求6所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述柔性密封部的外側端與換熱器筒體內壁面接觸。

8.根據權利要求6所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述固定部通過鉚接、栓接或焊接將柔性密封部固定于螺旋件的迎水側。

9.根據權利要求6所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述柔性密封部的外側端的徑向展開寬度大于螺旋折流板邊緣距離換熱器筒體內壁的間隙寬度。

10.根據權利要求9所述的管殼式換熱器，其特征在于，所述形變容量部的徑向寬度大于螺旋折流板邊緣距離換熱器筒體內壁的間隙寬度。

?^?

[0001]本實用新型涉及換熱器技術領域，具體涉及一種螺旋密封件及管殼式換熱器。

?^?

[0002] 管殼式換熱器又稱為列管式換熱器或者列管式冷凝器，廣泛應用于化工、石油、醫藥、食品、輕工、冶金、焦化等領域中的“液——液”、“汽——汽”、“汽——液”熱交換的對流傳熱，以及蒸汽冷凝和液體蒸發傳熱等換熱冷凝流程。管殼式換熱器由管箱、殼體、管板、螺旋折流板、換熱管、接管及法蘭等部件組成，螺旋折流板的目的是為了加大殼側流體的流動速度和不斷改變流體的流動方向，使湍動程度加劇，以提高殼側流體的對流傳熱系數。

[0003] 由于在安裝時需要保證內含螺旋折流板的管束能順利裝入筒體，加之筒體存在圓度偏差(國標要求圓周偏差不大于10mm，直徑偏差不大于0 .5％)，使螺旋折流板與換熱器筒體內壁總是存在間隙，流體會從螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙直接漏流，導致換熱效率降低。同時，在管殼式換熱器運輸、安裝或運行的過程中，螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙會發生變化；當筒體水平放置時，在自身重力作用下，螺旋折流板與上側換熱器筒體內壁之間的間隙增大，螺旋折流板與下側換熱器筒體內壁之間的間隙減小，甚至于螺旋折流板直接抵靠在下側換熱器筒體內壁上。如此，則不僅需要在螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間設置密封件，且密封件還需要具有較好的徑向彈性張力，使其能夠適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化。

[0004] 專利公開號為CN202002537U的實用新型專利公開了一種消除列管式換熱器螺旋折流板與殼體間間隙的密封裝置，其包括螺旋折流板和緊固件，特征在于螺旋折流板的半圓形邊緣部位設有帶L形折邊的環形密封條，在環形密封條一側設有與環形密封條等長且匹配的環形壓條。該方案中的密封條具有良好的徑向彈性張力；但由其說明書及附圖可知，其環形密封條設至在螺旋折流板背水側，并向迎水側彎曲抵接于筒壁；當螺旋折流板直接抵靠于換熱器筒體內壁時，密封條朝向迎水側的部分在螺旋折流板的限位抵接下直接被壓成垂直90°，金屬密封件在這種彎折角度下容易折斷，且這種情況下螺旋折流板垂直抵接于密封條的彎曲部，亦容易將密封條的彎曲部直接切斷，其無法適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化。

[0005] 因此，亟待提供一種具有良好的徑向彈性張力、且能夠適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化的螺旋密封件及管殼式換熱器。

?^?

[0006] 本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提供一種螺旋密封件及管殼式換熱器，其具有良好的徑向彈性張力、且能夠適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化，保證螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間始終保持密封。

[0007] 為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種螺旋密封件，其包括：

[0008] 固定部，所述固定部用于與螺旋件外緣固定連接；

[0009] 柔性密封部，所述柔性密封部的內側端與固定部連接，其外側端沿螺旋件徑向向外突出于螺旋件外緣；

[0010] 其中，所述固定部距離螺旋件邊緣設有一形變容量部，所述柔性密封部的內側端通過形變容量部與固定部連接。

[0011] 優選的，所述柔性密封部為具有柔性形變性能的金屬片。

[0012] 優選的，所述形變容量部的徑向寬度不小于柔性密封部的折彎半徑。

[0013] 優選的，所述形變容量部距離螺旋件邊緣的徑向距離為1mm?200mm。

[0014] 優選的，所述固定部通過鉚接、栓接或焊接將柔性密封部固定于螺旋件外緣。

[0015] 本實用新型還提供一種包含上述的螺旋密封件的管殼式換熱器，其包括：

[0016] 換熱器筒體；

[0017] 螺旋折流板，所述螺旋折流板同軸設置于換熱器筒體內；

[0018] 螺旋密封件，所述螺旋密封件通過固定部設置于螺旋折流板迎水側的外緣，所述螺旋密封件的柔性密封部朝向螺旋折流板迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體內壁。

[0019] 優選的，所述柔性密封部的外側端與換熱器筒體內壁面接觸。

[0020] 優選的，所述固定部通過鉚接、栓接或焊接將柔性密封部固定于螺旋件的迎水側。

[0021] 優選的，所述柔性密封部的外側端的徑向展開寬度大于螺旋折流板邊緣距離換熱器筒體內壁的間隙寬度。

[0022] 優選的，所述形變容量部的徑向寬度大于螺旋折流板邊緣距離換熱器筒體內壁的間隙寬度。

[0023] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：

[0024] 本實用新型所述螺旋密封件，其柔性密封部在被抵接物抵接時能夠發生軸向彎曲形變，并具有徑向彈性張力，使其在張力變化范圍內，能夠始終與抵接物相抵接。在柔性密封部被抵接變形的同時，形變容量部為柔性密封件提供折彎半徑，避免柔性密封部在彎折角度過大時發生折斷的問題。

[0025] 本實用新型所述管殼式換熱器，其通過在螺旋折流板迎水側的外緣設置螺旋密封件，并設置螺旋密封件的柔性密封部朝向螺旋折流板迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體內壁，從而使螺旋密封件的柔性密封部在徑向彈性張力作用下，始終抵接于換熱器筒體內壁，對螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間間隙實現封堵；同時，螺旋密封件的形變容量部為柔性密封件提供折彎半徑，避免柔性密封部在彎折角度過大時發生折斷的問題，進而使之能夠適應螺旋折流板與換熱器筒體內壁之間的間隙變化。

[0026] 本實用新型所述管殼式換熱器中，柔性密封部通過固定部固定于螺旋件的迎水側，其外側端抵接于換熱器筒體內壁，換熱器筒體內壁為貼附于其上的柔性密封部外側端提供徑向支撐力；當流體沖擊螺旋折流板時，柔性密封部的外側端在流體壓力的作用下，能夠進一步緊貼于換熱器筒體內壁。

?^?

[0027] 圖1是本實用新型實施例所述的螺旋密封件的立體結構示意圖。

[0028] 圖2是本實用新型實施例所述的管殼式換熱器的半剖示意圖。

[0029] 圖3是本實用新型實施例所述的螺旋密封件抵接于管殼式換熱器筒體內壁的剖面示意圖。

[0030] 附圖中各部件的標記如下：

[0031] 1、螺旋密封件；11、固定部；12、柔性密封部；13、形變容量部；2、換熱器筒體；3、螺旋折流板。

?^?

[0032] 為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

[0033] 針對管式換熱器中螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間存在間隙，流體會從螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間的間隙直接漏流，導致換熱效率降低的問題；現有技術中雖然有提出采用密封件對螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間的間隙進行封堵，但是在實際應用中發現，現有密封件的徑向彈性張力不足或者密封件容易發生折斷的問題。

[0034] 為解決上述問題，本實用新型提供一種螺旋密封件，如圖1所示，螺旋密封件1包括固定部11、柔性密封部12及形變容量部13。其中，固定部11用于與螺旋件外緣固定連接。柔性密封部12的內側端與固定部11連接，其外側端沿螺旋件徑向向外突出于螺旋件外緣，柔性密封部12突出于螺旋件外緣的寬度大于待封堵間隙沿螺旋件徑向方向的寬度。固定部11距離螺旋件邊緣設有一形變容量部13，柔性密封部12的內側端通過形變容量部13與固定部11連接。柔性密封部12在被抵接物抵接時能夠發生軸向彎曲形變，并具有徑向彈性張力，使其在張力變化范圍內，能夠始終與抵接物相抵接。在柔性密封部12被抵接變形的同時，形變容量部13為柔性密封件提供折彎半徑，避免柔性密封部12在彎折角度過大時發生折斷的問題。

[0035] 可以理解的是，當螺旋密封件1適用于體量較大的設備中時，其需要滿足一定的剛性用以與設備的整體抗壓能力相匹配；因此柔性密封部12優選為采用具有柔性形變性能的金屬片制作而成。

[0036] 如圖3所示，當螺旋密封件1的柔性密封部12抵接于抵接物，其外側端被抵接發生軸向彎曲變形，外側端在徑向彈性張力的作用下與抵接物之間形成面接觸以實現密封。此時，形變容量部13與柔性密封部12連接的一側在柔性密封部12的帶動下，發生軸向偏折，為柔性密封部12的彎曲形變提供折彎半徑，避免柔性密封部12因彎折角度過大而折斷。因此形變容量部13的徑向寬度不小于柔性密封部12的折彎半徑，進一步優選的，形變容量部13距離螺旋件邊緣的徑向距離為1mm?200mm。

[0037] 基于上述螺旋密封件1，本實用新型還提供一種管殼式換熱器，管殼式換熱器包括換熱器筒體2、螺旋折流板3及螺旋密封件1。如圖2和圖3所示，螺旋折流板3同軸設置于換熱器筒體2內，螺旋密封件1通過固定部11設置于螺旋折流板3迎水側的外緣，螺旋密封件1的柔性密封部12朝向螺旋折流板3迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體2內壁，在徑向彈性張力作用下，螺旋密封件1的柔性密封部12始終抵接于換熱器筒體2內壁，對螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間間隙實現封堵。

[0038] 如圖2和圖3所示，柔性密封部12通過固定部11固定于螺旋折流板3的迎水側，其外側端抵接于換熱器筒體2內壁，換熱器筒體2內壁為貼附于其上的柔性密封部12外側端提供徑向支撐力；當流體沖擊螺旋折流板3時，柔性密封部12的外側端在流體壓力的作用下，能夠進一步緊貼于換熱器筒體2內壁。優選的，固定部11可以通過鉚接、栓接或焊接將柔性密封部12固定于螺旋折流板3的迎水側。

[0039] 可以理解的是，柔性密封部12需要跨越螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間的間隙、并抵接換熱器筒體2內壁發生軸向彎曲變形，與換熱器筒體2內壁形成面接觸密封；因此，柔性密封部12的外側端的徑向展開寬度大于螺旋折流板3邊緣距離換熱器筒體2內壁的間隙寬度。

[0040] 同時需要進一步說明的是，在柔性密封部12的外側端抵接換熱器筒體2內壁發生軸向彎曲變形時，為避免柔性密封部12因彎折角度過大而折斷，形變容量部13與柔性密封部12內側端連接的一側在柔性密封部12的帶動下發生軸向偏折，為柔性密封部12的彎曲形變提供折彎半徑，使之能夠適應螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間的間隙變化。因此，固定部11與換熱器筒體2內壁之間的徑向寬度不小于柔性密封部12的折彎半徑；具體的，在一些優選實施方式中，形變容量部13的徑向寬度不小于柔性密封部12的折彎半徑，從而通過限定形變容量部13的徑向寬度，來保證柔性密封部12不會因彎折角度過大而折斷。進一步優選的，形變容量部13的徑向寬度大于螺旋折流板3邊緣距離換熱器筒體2內壁的間隙寬度；具體的，形變容量部13距離螺旋折流板3邊緣的徑向距離為1mm?200mm。

[0041] 綜上，本實用新型實施例提供的一種螺旋密封件及管殼式換熱器，其通過在螺旋折流板3迎水側的外緣設置螺旋密封件1，并設置螺旋密封件1的柔性密封部12朝向螺旋折流板3迎水側彎曲并抵接于換熱器筒體2內壁，從而使螺旋密封件1的柔性密封部12在徑向彈性張力作用下，始終抵接于換熱器筒體2內壁，對螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間間隙實現封堵；同時，螺旋密封件1的形變容量部13為柔性密封件提供折彎半徑，避免柔性密封部12在彎折角度過大時發生折斷的問題，進而使之能夠適應螺旋折流板3與換熱器筒體2內壁之間的間隙變化。

[0042] 以上，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。