實(shí)驗(yàn)裝置/化工原理/55_精餾實(shí)驗(yàn)裝置_w.jpg)
型號：GK-CQ/JL
詳細(xì)介紹：
精餾實(shí)驗(yàn)裝置是一種利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分（輕組分）不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移，使混合物得到不斷分離，稱該過程為精餾。該過程中，傳熱、傳質(zhì)過程同時(shí)進(jìn)行，屬傳質(zhì)過程控制。原料從塔中部適當(dāng)位置進(jìn)塔，將塔分為兩段，上段為精餾段，不含進(jìn)料，下段含進(jìn)料板為提留段，冷凝器從塔頂提供液相回流，再沸器從塔底提供氣相回流。氣、液相回流是精餾重要特點(diǎn)。
功能：
1.了解板式塔的基本構(gòu)造，精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用，觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2.識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3.學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素。
4.測定精餾塔在全回流條件下，穩(wěn)定操作后的全塔理論板數(shù)、總板效率和單板效率。
5.測定精餾塔在某一回流比下，穩(wěn)定操作后的全塔理論塔板數(shù)、總板效率和單板效率。
6.改變操作條件，確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
主要配置：
304不銹鋼塔體（篩板）、高硼硅玻璃塔段、冷凝器、換熱管、塔釜、加熱管、進(jìn)料罐、分流罐、出料罐、不銹鋼泵、液位計(jì)傳感器、插入式液位計(jì)、防腐型磁力泵、熱電阻溫度計(jì)、溫度顯示儀、宇電AI518溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）、電壓顯示儀、回流比控制顯示儀、接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)、管路、管件、快接件及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺架上。
技術(shù)參數(shù)：
1.304不銹鋼塔體（篩板）：φ60×900mm（篩板數(shù)9塊），高硼硅玻璃塔段兩個(gè)：φ60×100mm。
2.冷凝器1臺：304不銹鋼，列管式，φ8×120mm，換熱蛇管，紫銅材料。
3.塔釜：304不銹鋼，容積10L，內(nèi)置不銹鋼電加熱管加熱，總加熱功率為3KW，分兩組，各1500W。
4.進(jìn)料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L。304不銹鋼。
5.加料系統(tǒng)：不銹鋼泵流量：0.4m³/h，揚(yáng)程：8m，功率：120W。
6.液位計(jì)傳感器，500mm插入式液位計(jì)、（220v）、MP-20RM防腐型磁力泵、
7.Pt100熱電阻溫度計(jì)0—100℃，顯示精度0.1℃，插入長度可調(diào)整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
8.宇電AI704型4路溫度顯示儀、宇電AI518溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）、電壓顯示儀兩塊、宇電AI501H回流比控制顯示儀。
9.回流系統(tǒng)：由2個(gè)24V LWB電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10.正泰電器：接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
11.管路、管件、快接件及閥門均采用304不銹鋼材質(zhì)，測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)臺架上。
12.304不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺（配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）。
