實用新型名稱
一種連續螺旋折流板管殼式換熱器
摘要
一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，包括連續螺旋折流板、換熱管、折流板固定組件、殼體、管板、殼體接管、管箱、管箱接管，螺旋折流板通過折流板固定組件固定。連續螺旋折流板由多塊螺旋旋轉角度為90～360度螺旋折流板拼接而成，拼接處可焊接連接，或用緊固件連接，或不連接。
權利要求書
1 .一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于，包括連續螺旋折流板（1）、換熱管（2）、折流板固定組件（3）、殼體（4）、管板（5）、殼體接管（6）、管箱（7）、管箱接管（8），螺旋折流板（1）通過折流板固定組件（3）固定。
2 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：換熱管（2）的外徑大于等于10mm，小于等于57mm。
3 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：連續螺旋折流板（1）由多塊螺旋旋轉角度為90～360度螺旋折流板拼接而成，拼接處可焊接連接，或用緊固件連接，或不連接。
4 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：折流板固定組件（3）可以采用拉桿、定距管結構，或采用型材定距機構，或采用拉桿、定距管與型材相組合的結構。
5 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：連續螺旋折流板（1）的管孔對著管板（5）的投影為正圓，且投影圓直徑不大于換熱管（2）外徑加1mm。
6 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：連續螺旋折流板（1）的內孔直徑數值小于螺距數值的1/2。
7 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：連續螺旋折流板（1）的內孔可以作為換熱管（2）的管孔，或者設置實心管，或者設置兩端封閉的空心管，或者留空。
8 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：連續螺旋折流板（1）的外徑在100~2000mm之間，螺距在20~500mm之間，厚度在2～30mm之間。9 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：螺旋折流板（1）內徑與外徑之間為一塊整板，且沿軸線方向具有連續平滑的螺旋面。
10 .根據權利要求1所述的一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于：螺旋折流板（1）端面與管板（5）可貼合，或留小于一個螺距的間隙，或在螺旋折流板（1）的端面與管板（5）之間連接一塊擋板。
技術領域
[0001] 本發明涉及一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，屬于化工設備領域。
背景技術
[0002] 管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構簡單、造價低、流通截面較寬、易于清洗水垢，是石油、化工、制冷、冶金及動力等工業生產過程的主要工藝設備之一。管殼式換熱器主要有固定管板式、U形管式、浮頭式、填料函式等，不管哪種管殼式換熱器，基本都是由殼體、換熱管、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。其中，折流板是管殼式換熱器的必需部件，它設置在殼程，不僅為換熱管提供支撐，還使殼程介質按特定的通道流動以提高傳熱性能。弓形和圓盤-圓環形折流板是管殼式換熱器中應用最普遍的折流板，其成形簡單、開孔容易，但是由于殼程壓降大、有流動滯死區、易結垢、傳熱效率等缺陷，近年來逐漸被螺旋折流板所取代。螺旋折流板可分為連續螺旋折流板和非連續螺旋折流板（又叫搭接螺旋折流板），其區別在于連續螺旋折流板為標準的螺旋曲面，而非連續螺旋折流板一般由若干個1/4的扇形平面板替代曲面相間連接，形成與主軸線成一定角度的近似螺旋平面。連續螺旋折流板換熱器具備以下特點：一是傳熱效率大大提高，節能效果顯著。二是不會有沉淀物產生。三是結垢少，甚至沒有結垢。四是換熱管無支持跨距小，能有效地防止換熱管的振動。
[0003] 專利號為ZL 2005100430335公開了一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，其特征在于連續螺旋折流板位于中心管和殼體之間，殼側進口和殼側出口的外側母線與殼體相切；中心管是一根兩端封閉的空管，連續螺旋折流板的內側螺旋線固定在中心管上，中心管、連續螺旋折流板和殼體包圍形成一個封閉的連續螺旋通道。此連續螺旋折流板管殼式換熱器的折流板中間留有一個孔安裝中心管，損失了一定的換熱面積，而且殼側接管是在殼體的切線方向，位置受限，其具體實施方式的加工方法一的不足是鍛壓模具和打孔模具的適應能力較差，無法滿足多種規格折流板的加工，加工方法二的不足是加工精度差、加工速度慢，難以實現工業化生產。
[0004] 專利號為CN 106288879公開了一種螺旋折流板換熱器，其特征在于沿螺旋狀圓環折流板螺旋方向的板面上設置有數塊鰭片，且呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板單元為90度扇形。此結構能夠有效防止介質從螺旋折流板與中間圓柱芯管或殼體的間隙泄漏。但是，呈螺旋彎折的扇形的螺旋狀折流板數量較多，拼接復雜，且鰭片布置位置復雜，給生產和加工帶來一定困難。
發明內容
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，由多個螺旋板片組合成封閉流道連續型螺旋折流板換熱器，其有益效果在于螺旋折流板中心孔小，殼程換熱面積利用率更高，且加工工序簡單、精度高、速度快，適合工業化生產。本發明解決技術問題的技術方案是：一種連續螺旋折流板管殼式換熱器，包括連續螺旋折流板1、換熱管2、折流板固定組件3、殼體4、管板5、殼體接管6、管箱7、管箱接管8，其特征在于：換熱管2的外徑大于等于10mm，小于等于57mm，螺旋折流板1通過折流板固定組件3固定。連續螺旋折流板1由多塊螺旋旋轉角度為90～360度螺旋板片拼接而成，拼接處可焊接連接，或用緊固件連接，或不連接。折流板固定組件3可以采用拉桿、定距管結構，或采用型材定距機構或型材與螺旋折流板焊接固定，或采用拉桿、定距管與型材相組合的結構。連續螺旋折流板1的管孔對著管板5的投影為正圓，且投影圓直徑不大于換熱管2外徑加1mm。連續螺旋折流板1的內孔直徑數值小于螺距數值的1/2。連續螺旋折流板1的內孔可以作為換熱管2的管孔，或者設置實心管，或者設置空心管，或者留空。連續螺旋折流板1的外徑在100~2000mm之間，螺距在20~500mm之間，厚度在2～30mm之間。螺旋折流板1內徑與外徑之間為一塊整板，且具有連續平滑的螺旋面。連續螺旋折流板1端面與管板5可貼合，或留下小于一個螺距的間隙，或在螺旋折流板1端面與管板5之間連接一塊擋板。
附圖說明
[0006] 圖1是本發明的結構示意圖。
[0007] 圖2是帶折流板固定組件的連續螺旋折流板的結構示意圖。
[0008] 圖3是連續螺旋折流板端面與管板的位置關系的一種示意圖。
[0009] 圖4是連續螺旋折流板端面與管板的位置關系的另一種示意圖。
[0010] 圖5是連續螺旋折流板端面與管板的位置關系的另一種示意圖。
[0011] 附圖標記：1-連續螺旋折流板，2-換熱管，3-折流板固定組件，4-殼體，5-管板，6-殼體接管，7-管箱，8-管箱接管。
具體實施方式
[0012] 下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。為保證管板與多片螺旋折流板片的管孔同心，先將多根換熱管穿臨時透管板與多片折流板起到限位作用，然后將螺旋折流板片之間，螺旋折柳板片和管板之間固定牢固，臨時穿的換熱管可擇機取出或不取，折流板固定組件把螺旋折流板與管板對孔固定，，折流板固定組件可以采用傳統的拉桿、定距管組合結構，或采用型材與螺旋折流板焊接結構，或型材開槽限位結構。螺旋折流板由多片螺旋板片組合而成，組合連接處可焊接，或不焊接。之后將全部換熱管穿入管板和螺旋折流板，螺旋折流板與管板的管孔同心度決定了穿換熱管的難易程度。穿完換熱管即形成管殼式換熱器管束，管束中心的小孔可設置換熱管，或棒料，或管材，或空置。然后采用焊接或脹接或脹焊并用固定換熱管與管板（固定管板式換熱器需要先焊接管板與殼程筒體，后固換熱管與管板），之后安裝管箱等部件，即完成螺旋折流板管殼式換熱器的安裝。
附圖1
附圖2
附圖3
附圖4
附圖5
