實用新型名稱
一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置
摘要
本實用新型屬于粉體工業技術領域，具體涉及一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，包括底座、收料器、給料倉、給料器、稱重傳感器、支架、聯軸器、驅動裝置、控制單元。其特征在于：稱重傳感器一端固定在底座上，另一端支撐給料倉、給料器、支架、聯軸器和驅動單元；給料器包含螺旋絞龍、轉軸、破拱條、連接桿，轉軸與螺旋絞龍同軸固定，連接桿一端與轉軸固定，另一端與破拱條相連；稱重傳感器實時將當前給料重量傳輸給控制單元，控制單元獲取當前給料重量并進行數據處理后控制驅動裝置的轉速，驅動裝置通過聯軸器驅動給料器旋轉，最終實現粉體連續、均勻、精確的給料。
權利要求
1 .一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，包括底座(1)、收料器(2)、給料倉(3)、給料器(4)、稱重傳感器(5)、支架(6)、聯軸器(7)、驅動裝置(8)、控制單元(9)，其特征在于：稱重傳感器(5)一端固定在底座(1)上，另一端支撐給料倉(3)、給料器(4)、支架(6)、聯軸器(7)和驅動裝置(8)。
2 .根據權利要求1所述的一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，其特征在于：稱重傳感器(5)在底座(1)上的布置數量為1～8個。
3 .根據權利要求1所述的一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，其特征在于：給料器(4)包含螺旋絞龍(401)、轉軸(402)、破拱條(403)、連接桿(404) ，轉軸(402)與螺旋絞龍(401)同軸固定，連接桿(404)一端與轉軸(402)固定，另一端與破拱條(403)相連。4 .根據權利要求1所述的一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，其特征在于：破拱條(403)的布置數量為1～10條，每根破拱條(403)可連接的連接桿(404)的數量為1～10條。5 .根據權利要求1所述的一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，其特征在于：稱重傳感器(5)實時將當前給料重量傳輸給控制單元(9)，控制單元(9)獲取當前給料重量并進行數據處理后控制驅動裝置(8)的轉速，驅動裝置(8)通過聯軸器(7)驅動給料器(4)旋轉。
技術領域
[0001] 本實用新型屬于粉體工業技術領域，具體涉及一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置。
背景技術
[0002] 隨著精細化工、制藥、食品、日化、煤炭等行業的不斷發展，對粉體的連續給料、精確計量要求越來越高。現代工業生產中適合粉體常用的給料裝置有螺旋給料器和振動給料器，尤以螺旋給料器應用最為廣泛。其基本原理是利用安裝螺旋葉片的螺旋軸的旋轉，使物料產生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽和定量給料管管壁的摩擦力作用與螺旋一起旋轉，而沿著螺旋軸軸向推進，實現物料的定量輸送，通過旋轉電機的轉速、螺旋間距和給料管的尺寸可以計算或者通過實驗測定給料速度。此方法適用于大量粉體的粗略給料，無法保證給料精度。目前，市場上研發了集成稱量系統和變頻調速電機的螺旋給料系統，即根據生產裝置所需要的粉料重量和加料時間計算加料速度，預設電機轉速，通過稱量系統的實測數值反饋實際加料值與理論數值的差距，再通過變頻調頻器調節電機轉速來控制加料速度，使實際加料值與理論數值盡量接近。此方法的不足在于給料系統精度不高、能耗高、處理效率低等問題。
[0003] 現代工業的實驗、小試和中試過程中，常常需要模仿工業時間生產的過程，為保證實驗數據的精準性和可靠性，就需要對粉體進行精確、連續、均勻給料，目前實驗室和科研院所還常常采用人工稱量、短周期、多次人工干預方式給料。
發明內容
[0004] 為了解決這些技術問題，本實用新型提供了一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，通過采用巧妙的結構設計、高精度的稱重傳感器選型和控制單元設置，同時解決了振動小、料倉中的粉體破拱、精確稱重和連續均勻給料四個方面的技術問題。本發明采用的技術方案是：一種粉體連續、均勻、精確的給料裝置，包括底座、收料器、給料倉、給料器、稱重傳感器、支架、聯軸器、驅動裝置、控制單元，其特征在于，稱重傳感器一端固定在底座上，另一端支撐給料倉、給料器，支架、聯軸器和驅動單元。稱重傳感器在底座上的布置數量為 1～8個。給料器包含螺旋絞龍、轉軸、破拱條、連接桿，轉軸與螺旋絞龍同軸固定，連接桿一端與轉軸固定，另一端與破拱條相連。破拱條的布置數量為1～10條，每根破拱條可連接的連接桿的數量為1～10條。稱重傳感器實時將當前給料重量傳輸給控制單元，控制單元獲取當前給料重量并進行數據處理后控制驅動裝置的轉速，驅動裝置通過聯軸器驅動給料器旋轉。
附圖說明
[0005] 附圖1為本實用新型結構示意圖，附圖2為本實用新型部件給料器4的結構示意圖。
[0006] 圖中：1-底座，2-收料器，3-給料倉，4-給料器，5-稱重傳感器，6-支架，7-聯軸器，8-驅動裝置，9-控制單元。
具體實施方式
[0007] 下面將結合附圖，對本實用新型作詳細說明。如附圖1所示：底座1是整個裝置的基本支撐框架，收料器2放置在底座1的底部，收集從給料倉3落下來的粉體物料。控制單元 9可獨立放置，也可以固定在底座1上。底座1的頂部布置1～8個高精度稱重傳感器5，稱重傳感器5用的越多，精度越低，從穩定性和精度綜合考慮，布置2～3個最佳。給料倉3和支架6固定在稱重傳感器5上，驅動裝置8固定在支架6中央，并與給料器4通過聯軸器7連接。[0008] 如附圖2所示，給料器4包括螺旋絞龍401、轉軸402、破拱條403、連接桿404等零件。破拱條403可以布置1～10條，考慮到受力對稱和最佳效果，沿圓周360°均勻布置2～ 4條最為合理。破拱條403與轉軸402通過連接桿404固定，每根破拱條403所需的連接片可以為1～10片，固定方式可以是焊接、鉚接或緊固件固定。當給料器4圓周轉動時，破拱條403因為與轉軸402固定為一體，所以破拱條也會貼著給料倉3的內壁做圓周轉動，有效解決粉體起拱問題。螺旋絞龍401與轉軸402同軸固定，螺旋絞龍401與給料倉3下端豎直的圓柱形出料管配合，控制間隙量，當轉軸402轉動時，螺旋絞龍401也在轉動，此時螺旋絞龍401能夠起到兩個作用：一是向下均勻輸送粉體物料；二是限制粉體物料的下落。粉體物料盛裝在給料倉3內，當驅動裝置8驅動給料器4轉動時，粉體物料將通過螺旋絞龍401 均勻落進收料器2內，由于有粉體離開給料倉3，控制單元9從稱重傳感器5實時獲得的重量值就會變化，控制單元9可以根據重量值的變化規律與預設值做對比，然后得到驅動裝置 8的理論轉速值并發出驅動信號，從而實現精確給料。
[0009] 驅動裝置8可以采用步進電機、伺服電機、磁力驅動等方式實現，同時還可以采用減速機增加扭矩。
[0010] 控制單元9可以采用PLC或單片機作為數據處理模塊，采用觸摸屏或儀表或PC作為人機交互界面。
[0011] 通過以上說明可知，采用高精度稱重傳感器5獲取實時重量值，控制單元9實現數據處理，給料器4實現破拱與均勻給料，最終實現粉體的連續、均勻、精確給料。
附圖1
附圖2
